年增收6800余万元！海湾精化双乙烯酮提质降耗关键技术取得突破

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  近日，有着105年发展历史的海湾精化传来好消息，企业自主研发的双乙烯酮提质降耗关键技术取得重大突破，将于今年9月上旬全面完成。届时，海湾精化双乙烯酮年产量将达到近6万吨，主要的组成原材料醋酸单耗降至1.62吨，年增加收益6800余万元，百年精化开始步入“新”赛道，加快向“灯塔企业”迈进。

  双乙烯酮作为重要的化工中间体，大范围的应用于医药、农药、染料等多个领域，其特殊的化学性质使得它在这一些行业中具有无法替代的地位。中国是全球双乙烯酮生产和消费的重要国家之一，随着国内医药、农药等行业的加快速度进行发展，双乙烯酮迎来更加广阔的发展空间。

  伴随海湾精化61年发展历史，双乙烯酮经历由小到大、由弱到强的变迁。1963年，海湾精化上马双乙烯酮，到1992年产能提高到1000吨，此后由于受资金、技术、发展空间不足等因素影响，虽然进行扩产，但产能从始至终维持在3000吨左右，直到2010年9月海湾集团全面启动新河化工基地建设，双乙烯酮终于迎来蒸蒸日上的春天。

  根据公开发布的信息，从2009年到2023年，中国双乙烯酮的产能经历了显著的增长。具体来说，2009年国内双乙烯酮产能约为12.2万吨，而到2023年，这一数字达到35万吨，增长187%。

  基于对双乙烯酮发展走势的精准预判，2013年时任海湾集团董事长李明提出“双乙烯酮强则海湾精化强”的战略部署，这一论断对海湾精化而言，具有里程碑意义。

  遵循海湾集团“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念，海湾精化选择醋酸裂解乙烯酮二聚法这一工业上普遍采用的高效生产的基本工艺，引进国外进口裂解炉，与国内高校联合设计稀酸提浓系统、精馏系统等关键工序，历时5年分三期建成6万吨/年双乙烯酮。该装置在国内同行业中产能和工艺水平均位居首位。

  醋酸是双乙烯酮生产的主要的组成原材料之一，降低醋酸单耗不单是在降低生产所带来的成本、提升经济效益上具有非常明显作用，而且在提升生产效率与资源利用、环保与可持续发展、技术创新与产业升级等方面同样大有可为。在海湾精化，双乙烯酮是“龙头”，不但可以作为产品出售，也可作为原料，用于配套生产乙酰乙酸甲酯/乙酯和二乙芳胺、吡唑酮系列等下游产品，形成以双乙烯酮为基础的精细化学品产业链。

  围绕绿色低碳循环可持续发展目标，在反复思考和论证的基础上，2020年，李明提出将醋酸单耗降至1.62吨的目标，并成立由海湾精化技术生产等部门联合成立的攻关小组，启动实施连续4年的攻坚之旅，开启双乙烯酮产品发展新的里程碑。

  双乙烯酮的生产通常包括裂解、吸收、聚合、精馏等多个步骤，诸如：醋酸在高温下裂解生成乙烯酮气体，再经过吸收、聚合等步骤得到粗品双乙烯酮，最后通过精馏得到成品。其生产的基本工艺具有原料多样性、反应条件需精准控制、多步骤合成、技术优化与创新以及安全环保并重等特点。

  在信息化时代，数据就是资产，通过对数据的深入分析和应用，可以帮助企业更好掌握生产运营情况，一直在优化生产运行流程，进而推动技术创新和产品升级，为企业未来的发展提供源源不断的动力。此次双乙烯酮工艺技术查定和技改，将对数据的精准把控和精益求精贯穿全过程。

  从最初的查定开始，公司进行大量的运行数据统计，质检部门、海湾研究院以及第三方检验测试的机构提供强大的检验测试的数据支持，为攻关团队随便什么时候都可以了解掌握系统运作情况提供充足的依据。试车初期遇到许多预料之外的问题与偏离，大家第一时间启动头脑风暴，运用大量的统计数据与检验测试的数据进行分析，夜以继日跟踪现场运行动态，在反复分析与现场推敲的基础上，查找原因并逐项排除，再围绕主因进行有关的改造和完善。

  比如稀酸浓度差别较大，攻关团队针对各项公用工程流量和温度数据、稀酸浓度分析数据、现场管道配置等多方面进行问题剖析，逐项进行原因排查，通过更改气相平衡管、浓酸组分切除、提高出口温度等，最终达到稀酸浓度平衡，圆满完成预期目标。“每一个偏离都是我们学习研究的机会，正是这样一些问题和偏离，让我们更进一步探索这套装置的性能与特性，从而一个数据一个数据的比对分析、一项工作接着一项工作闭环推进。”海湾精化总经理助理、技术部部长罗芳说。

  裂化是双乙烯酮生产的全部过程中的主要工序。自今年3月开始，海湾精化与专业机构展开技术合作，对双乙烯酮4台裂化装置实施优化改造。7月12日、8月5日先后完成1#、2#裂化装置改造，同时启动投料试车。期间，根据每天的裂解率与选择性计算结果，通过参数调整，保证最佳裂解率与最高选择性。“改造后，产量大幅度提升，副产物大幅度减少，收率有了明显提升。其中，装置负荷提升8.73%，粗DK产量同比提高14.8%，收率提升近7%，副产物同比降低25%。”海湾精化化工一厂厂长李俊波说。

  经初步测算，在确保醋酸单耗1.62吨的前提下，预计单位产品成本降低1000元。按照年产5.5万吨计算，将会带来直接收益5500万元。叠加利用热泵回收醋酸提浓塔塔顶气相余热节能项目收益，累计可增加收益6879万元。同时，还将发挥产业链“龙头”效应，使甲酯/乙酯、二乙芳胺、吡唑酮产品“满盘皆活”，真正的完成“双乙烯酮强则海湾精化强”的战略目标，企业市场之间的竞争优势将大幅提升。

  精细化学品是基础化学品进一步深加工的产物，具有技术密度高、附加值高、纯度高等特点，覆盖农药、染料、食品等11个类别，与人类生活息息相关。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。翻看世界化工行业的发展史，美国、欧洲、日本等化学工业发达的国家和地区，都极为重视发展精细化工，并将此作为调整化工产业体系、提升产品附加值、增强国际竞争力的有效举措。

  高端化、绿色化、智能化是精细化工行业发展的必然趋势，其内涵是精细化工行业在技术创新、产品升级、绿色生产等方面的全面提升，以实现更高效、更环保、更智能的生产方式，即：产品具有高的附加价值和变革性的性能，能够很好的满足高端制造业的需求;更强调环保和可持续发展，倡导采用绿色清洁的原材料和生产的基本工艺;运用大数据、人工智能等现代信息技术，实现生产的全部过程的自动化和智能化。

  近日，工信部《精细化工产业创新发展实施方案(2024-2027)》已经印发，文件明白准确地提出，精细化工是推动石化行业高水平发展的关键引擎，关乎重要产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展，该方案聚焦打造高效绿色安全融合的精细化工产业体系，旨在引导精细化工产业加快实现高端化、绿色化、智能化发展。

  依此来看，海湾精化此次自主研发双乙烯酮生产提质降耗关键技术，与国家产业政策高度契合，可谓是迈出了向高端化、绿色化、智能化发展的关键一步。

  聚焦高端发展，经过持续改造优化，目前海湾精化双乙烯酮含量达到99.5%，醋酐含量降至0.15%，产品质量已达到国际领先水平。下游二乙芳胺系列产品的质量和产能位居国内同类企业前列，有着非常强的竞争优势和品牌影响力。

  聚焦绿色发展，企业坚持将“减量化、再循环、再利用”的3R原则贯穿技改始终，启用余热锅炉，利用炉内烟气余热副产蒸汽，同时对尾气中有效成分进行回收利用，替代部分天然气消耗，单套可节省天然气17Nm/h 。废渣处理改为半连续性，过程能源消耗及物料损耗大幅度减少，形成在行业内具有推广价值的绿色发展范式。

  聚焦智能发展，为了从源头杜绝人为干预，企业加大自动化投入比例，针对裂化装置优化改造系统，增加自动化仪表设备220余台。其中，压力变送器28台、测温热电阻套80台、流量计40台、液位传感器13台、自动调节阀门60台。通过对装置包含吸收塔聚合在内的27条自控回路(每套裂化)PID参数进行调试，大幅度提高装置的稳定性。诸如，近期针对降温段4种冷媒，通过设置不一样调节阀控制物料温度，可自动维持变动误差在3℃;罐区生产原料的自动混合配比控制，误差控制在0.5%。

  对百年海湾精化而言，双乙烯酮升级改造是一场极具转折意义的战役，无论是在思想上，还是人才储备上，都为海湾精化再创百年辉煌奠定坚实基础。面向精细化工的未来，遵循国家精细化工产业政策，聚焦发展新质生产力，锚定打造“灯塔企业”目标，海湾精化新的攻坚行动已经蓄势待发!