压力传感器故障怎么检验测试 压力传感器常见故障检查方法【详解】

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  在工业方面，压力传感器的作用是非常大的，不管是交通运输行业还是航空航天行业，都是需要用到压力传感器的，可见它的作用有多大，压力，传感器在使用的过程里面肯定会遇到出故障的时候，下面就给大家介绍一下压力传感器的故障检查方法，大家一块儿来看看吧!

  首次加压，变送器输出没有变化，再加压变送器输出突然变化，泄压后变送器零位回不去，有很大的可能性是压力传感器密封圈的问题。常见的情况是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面从而堵塞了传感器。加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开了密封圈，压力传感器受到压力而变化。要排除这种故障的最佳方法就是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试。

  这种情况，应该先检查压力接口是否存在漏气或者被堵住，如果确认了没有，则检查接线方式有没有错和检查电源，如果电源正常则要进行简单加压看输出有没有变化，或者察看传感器的零位是否有输出，假如没变化则传感器已损坏，反之则是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题。

  出现此种偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可;最后一种易出现的故障是微差压变送器的安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向90度垂直于重力方向，安装固定后要记得调整变送器零位到标准值。

  这种故障可以肯定是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有很大的可能是仪表或压力传感器的抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害或者传感器已损坏。

  上面给大家介绍的就是压力传感器的常见故障的检查方法，现在大多数人应该也知道了吧，当遇到压力传感器发生故障的时候，大家就可以借鉴以上的介绍来检查一下，不同的原因，有不一样的解决办法，今天小编就给大家介绍到这里了，希望有机会能够给大家带来一定的帮助。